“工程接单24775元，估计交货日期2023年4月26日。”克日，尔子走进广东华盛家具团体板式屏风分公司（以上全部简称“华盛板式家具”）车间，一眼就看到车间内显现屏上跳动着的数据。这是一套公司出产方案与物料办理零碎，华盛家具团体制作副总裁王旭凯称之为“MES零碎”，及时接单讯息、定单履行环境、装备状况种种数据都能一键查问。

　　据领会，华盛板式家具是广东华盛家具团体制造的智能化、数字化榜样车间，延续被评为广东省高新手艺企业、中山市智能制作树模单元。颠末几年的智能制作进级革新，华盛板式家具已构成了壮大的非标柔性化定制与批量化快速托付智能制作才能。

　　“哪一个定单开端出产了，哪一个定单已竣工了，我全数心中稀有。”站在显现屏幕前，王旭凯先容，每一个定单讯息都有一个专属的二维码，是以定单从投料、开料、封边、打孔、安置到包装的每一个加工枢纽，机械就会主动辨认工序搜集讯息，在MES零碎长进行及时革新，产物一切出产枢纽、加工环境他们都众所周知。

　　家具从原质料加工成可出仓的制品，常常必须良多工序。在2015年以前，华盛板式家具的出产体例被王旭凯称之为“孤岛”。他举例说，营业员前端接单后不克不及直接和背景出产数据毗连上，各个定单履行环境也没法及时查问，中心必须良多工夫相同。在定单出产枢纽，各个工序之间也是隔绝的，工人竣工前端工序出产后，必须将产物从出产线上脱掉放在一旁，尔后再由专人搬送到下个工序期待加工，这时代还要等各个零零件配齐，致使出产效力很低。

　　但自从停止数字化智能制作鼎新后，华盛板式家具加速扶植数字化平台扶植，引进、进级各种收集装备举措措施，比方不停美满优化揉单出产的WCC拆单软件app、用于出产办理的MES零碎、大幅晋升事情效力的芯料软件app、GTR软件app、帮忙拆单软件app、纸箱软件app等，这些零碎全数买通成为华盛板式家具数字化平台，各个部分的出产数据也“活动”了起来。本来的出产工序过程也全数被买通，零碎会按照客户定单停止零配件主动婚配，产物在出产线上加工竣工后，将主动投入下一个过程直接加工，本来的“孤岛式”出产也变又成越发矫捷主动的出产线式出产。

　　古代家具制作业是休息群集型企业，出产情况喧闹，机械轰鸣难听，流水线上一排排工人高强度功课。而此刻华盛板式家具数字化智能化车间里敞亮宽阔，100多米长的出产线上满是死板全主动出产制作，寥寥几个工人即可满意一条出产线高效运行的现实必须。如许的出产线，这间数字化智能化车间有13条。

　　“过来必须颠末7组工人材能竣工的出产工序，此刻只须一台装备再加几个电脑指令就可以够竣工，大大紧缩出产工夫和人力本钱。比方，这类异型台面，咱们之前1天1组工人很多只可出产50面，今朝一样数目的工人能够出产200面。”王旭凯坦言，自从华盛板式家具开端数字化智能制作鼎新后，8年工夫公司年产能翻了10倍，人均产出也从开初的4万元摆布回升至此刻的12万元，翻了3倍。若是定单富足，人均产出乃至能够达15万元摆布。

　　王旭凯先容，华盛板式家具停止数字化智能制作鼎新是2015年，那一年国度刚开端结构“智能制作”，华盛团体总部也紧跟期间程序，在中山10个涣散的厂区中，选中了华盛家具板式屏风分公司，结构智能化工场试点扶植。为不停晋升制作概括才能，华盛板式家具不停引进主动化出产装备、数字化零碎，逐步从最后功效繁多的讯息化软件app，打形成为多方配合的讯息化平台，使得各部分的讯息可以或许在平台上及时贮存与调和半岛全站官方网站，成为中山办公众具行业智能制作树模标杆。

　　在王旭凯可见，一样的厂房面积达成产能10倍增加，除数字化智能扮装备引进和产线的晋升革新外，做好数字化的焦点更在于人的培育。他以为，一家企业只要从下层职工到中高层办理职员都具稀有字化智能化思惟，才能让企业走得更远更好。

　　造物先育人是华盛板式家具的办理观念，公司每一个产线职工都市履历岗前训练、在岗在业训练和单点训练，一系列训练不但让职工分解了甚么是数字化智能化，也让他们在岗亭上事情得越发左右逢源。

　　王旭凯先容，将来公司方案连续向数字化智能化发力，将今朝还没有能归入智能化零碎的数据全数“一扫而光”，为后续出产缔造更多便当。